ਕੋਰੀਓਲਿਸ ਇਫੈਕਟ ਮਾਸ ਫਲੋ ਮੀਟਰ: ਉਦਯੋਗਿਕ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਲਈ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਾਪ

ਜਾਣ-ਪਛਾਣ

ਕੋਰੀਓਲਿਸ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੁੰਜ ਪ੍ਰਵਾਹਮੀਟਰਹਨਪਾਈਪਲਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸਟੀਕ ਪੁੰਜ ਪ੍ਰਵਾਹ ਮਾਪ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਉੱਨਤ ਯੰਤਰ, ਤਰਲ, ਗੈਸਾਂ ਅਤੇ ਸਲਰੀਆਂ ਲਈ ਸਹੀ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਕੋਰੀਓਲਿਸ ਪ੍ਰਭਾਵ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ। ਰਵਾਇਤੀ ਵੌਲਯੂਮੈਟ੍ਰਿਕ ਮੀਟਰਾਂ ਦੇ ਉਲਟ, ਉਹ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੁੰਜ ਪ੍ਰਵਾਹ, ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਜਾਂ ਦਬਾਅ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਵਰਗੇ ਤਰਲ ਗੁਣਾਂ ਤੋਂ ਸੁਤੰਤਰ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਇਹਨਾਂ ਮੀਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਟਿਊਬਾਂ ਹਨ ਜੋ ਵਹਿ ਰਹੇ ਮੀਡੀਆ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਸੂਖਮ ਡਿਫਲੈਕਸ਼ਨਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਨਾਲ ਉੱਚ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ, ਕੋਰੀਓਲਿਸ ਫਲੋ ਮੀਟਰ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰਾਂ ਅਤੇ ਲਾਈਨ ਆਕਾਰਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਮੰਗ ਵਾਲੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਡੇਟਾ ਦੀ ਲੋੜ ਵਾਲੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਪਸੰਦੀਦਾ ਵਿਕਲਪ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਿਧਾਂਤ

ਕੋਰੀਓਲਿਸ ਫਲੋ ਮੀਟਰ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਿਧਾਂਤ ਕੋਰੀਓਲਿਸ ਪ੍ਰਭਾਵ ਤੋਂ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਰਤਾਰੇ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਘੁੰਮਦੇ ਫਰੇਮ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਚਲਦਾ ਪੁੰਜ ਇੱਕ ਸਪੱਸ਼ਟ ਬਲ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਡਿਫਲੈਕਸ਼ਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਮੀਟਰ ਵਿੱਚ, ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਜਾਂ ਇੱਕ ਤੋਂ ਵੱਧ ਟਿਊਬਾਂ ਰਾਹੀਂ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਕਸਰ U-ਆਕਾਰ ਵਾਲੀਆਂ ਜਾਂ ਸਿੱਧੀਆਂ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਡਰਾਈਵ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਆਪਣੀ ਕੁਦਰਤੀ ਗੂੰਜਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ 'ਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਕੋਈ ਤਰਲ ਵਗਦਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਟਿਊਬਾਂ ਸਮਕਾਲੀ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਓਸੀਲੇਟ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਜਿਵੇਂ ਹੀ ਤਰਲ ਟਿਊਬਾਂ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਰਾਬਰ ਵੰਡਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਸਿਖਰ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਬਿੰਦੂ ਵੱਲ ਤੇਜ਼ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਤੋਂ ਦੂਰ ਹੌਲੀ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਵਿਰੋਧੀ ਕੋਰੀਓਲਿਸ ਬਲ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਟਿਊਬਾਂ ਮਰੋੜ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।

ਇਨਲੇਟ ਅਤੇ ਆਊਟਲੇਟ 'ਤੇ ਸਥਿਤ ਸੈਂਸਰ ਇਸ ਮੋੜ ਨੂੰ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸਿਗਨਲਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਫੇਜ਼ ਸ਼ਿਫਟ ਜਾਂ ਟਾਈਮ ਡਿਲੇ (ਡੈਲਟਾ-ਟੀ) ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਖੋਜਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਫੇਜ਼ ਸ਼ਿਫਟ ਪੁੰਜ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ ਦੇ ਸਿੱਧੇ ਅਨੁਪਾਤੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਤਾਪਮਾਨ ਜਾਂ ਘਣਤਾ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਵਰਗੇ ਬਾਹਰੀ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਸਹੀ ਗਣਨਾ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਟਿਊਬਾਂ ਦੀ ਗੂੰਜਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਤਰਲ ਦੀ ਘਣਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਬਦਲਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਘਣਤਾ ਮਾਪ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਘੱਟ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਇੱਕ ਉੱਚ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਫਿਰ ਘਣਤਾ ਦੁਆਰਾ ਪੁੰਜ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਵੰਡ ਕੇ ਵਾਲੀਅਮ ਪ੍ਰਵਾਹ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਤਾਪਮਾਨ ਸੈਂਸਰ ਟਿਊਬ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਹਿੱਲਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਘਿਸਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਲਟੀਫੇਜ਼ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕੁੱਲ ਮਿਲਾ ਕੇ, ਇਹ ਮਲਟੀਵੇਰੀਏਬਲ ਪਹੁੰਚ ਵਿਆਪਕ ਡੇਟਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕੋਰੀਓਲਿਸ ਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ-ਪ੍ਰਵਾਹ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਵਾਲੀਅਮ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੋਵਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, HART ਜਾਂ Modbus ਵਰਗੇ ਡਿਜੀਟਲ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਦੁਆਰਾ ਉਪਲਬਧ ਆਉਟਪੁੱਟ ਦੇ ਨਾਲ।

ਨਿਰਧਾਰਨ

ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ

ਤੇਲ ਅਤੇ ਗੈਸ:

• ਹਿਰਾਸਤ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ: ਬਹੁਤ ਹੀ ਸਟੀਕ ਬਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਲੈਣ-ਦੇਣ ਮੀਟਰਿੰਗ।
• ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਨਿਗਰਾਨੀ: ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰਾਂ ਅਤੇ ਤਰਲ ਘਣਤਾ ਦੀ ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਦੀ ਟਰੈਕਿੰਗ।

ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ:

• ਖਾਰਸ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਬੈਚ ਕਰਨਾ: ਬਿਨਾਂ ਘਿਸਣ ਦੇ ਰਸਾਇਣਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮਾਪਣਾ।
• ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਖੁਰਾਕ/ਮਿਲਾਅ: ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦਾ ਸਹੀ ਨਿਯੰਤਰਣ।

ਭੋਜਨ ਅਤੇ ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ:

• ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਖੁਰਾਕ: ਤਰਲ ਅਤੇ ਲੇਸਦਾਰ ਤੱਤਾਂ ਦਾ ਸਹੀ ਮਾਪ।
• ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ: ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਲਈ ਘਣਤਾ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ।

ਦਵਾਈਆਂ:

• ਸਹੀ ਤਰਲ ਸੰਭਾਲ: ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ, ਉੱਚ-ਮੁੱਲ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਲਈ ਸਹੀ ਮਾਪ।
• ਖੁਰਾਕ/ਸੂਤਰੀਕਰਨ: ਸਖ਼ਤ ਬੈਚ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਨਿਯਮਕ ਪਾਲਣਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ।

ਪਾਣੀ ਦਾ ਇਲਾਜ:

• ਪ੍ਰਵਾਹ ਨਿਯੰਤਰਣ: ਰਸਾਇਣਕ ਜੋੜ ਅਤੇ ਸਮੁੱਚੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਲਈ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਮਾਪ।

ਸਾਫ਼ ਊਰਜਾ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ:

• ਫਿਊਲ ਸੈੱਲ ਟੈਸਟਿੰਗ: ਖੋਜ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਵਿੱਚ ਸਹੀ ਮਾਪ।
• ਰੰਗਾਂ ਦੀ ਖੁਰਾਕ: ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸਹੀ ਨਿਯੰਤਰਣ।
• ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ: ਬੈਟਰੀਆਂ ਅਤੇ ਸੋਲਰ ਪੈਨਲਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।