ਪਲਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਚੀਜ਼ ਪਲਪ ਵਹਾਅ ਦਰ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਕਿਸਮ ਦੇ ਪਲਪ ਲਈ ਸਲਰੀ ਪੰਪ ਦੇ ਆਊਟਲੈੱਟ 'ਤੇ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਫਲੋਮੀਟਰ ਲਗਾਓ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਰੈਗੂਲੇਟਿੰਗ ਵਾਲਵ ਰਾਹੀਂ ਸਲਰੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਹਰੇਕ ਸਲਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਸਲਰੀ ਅਨੁਪਾਤ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ।
ਸਲਰੀ ਸਪਲਾਈ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਲਿੰਕ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: 1. ਵਿਘਟਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ; 2. ਕੁੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ; 3. ਮਿਲਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ।
ਵਿਘਟਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਫਲੋਮੀਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿਘਟਨ ਵਾਲੀ ਸਲਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮਾਪਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਵਿਘਟਨ ਵਾਲੀ ਸਲਰੀ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਦੀ ਬੀਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਲਰੀ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ; ਬੀਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਫਲੋਮੀਟਰ ਅਤੇ ਰੈਗੂਲੇਟਿੰਗ ਵਾਲਵ ਡਿਸਕ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਸਲਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ PID ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਲੂਪ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਡਿਸਕ ਮਿੱਲ ਦੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਲਰੀ ਦੀ ਕਟੌਤੀ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬੀਟਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ;
ਮਿਕਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਸ਼ਰਤਾਂ ਪੂਰੀਆਂ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ:
1) ਸਲਰੀ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਅਤੇ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਸਥਿਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ 2% ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ (ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਤਿਆਰ ਕਾਗਜ਼ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੈ);
2) ਪੇਪਰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਆਮ ਸਪਲਾਈ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪੇਪਰ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਦਿੱਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਸਲਰੀ ਸਥਿਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ;
3) ਪੇਪਰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣ ਲਈ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਸਲਰੀ ਰਿਜ਼ਰਵ ਕਰੋ।
ਫਾਇਦਾ:
?ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇੱਕ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਨਾਲ ਸੰਰਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ
?ਪੂਰਾ ਵਿਆਸ ਬਿਨਾਂ ਮੀਟਰ ਦੇ ਦਬਾਅ ਵਿੱਚ ਗਿਰਾਵਟ ਦੇ
?ਰੁਕਾਵਟ-ਰਹਿਤ (ਮੀਟਰ ਵਿੱਚ ਫਾਈਬਰ ਨਹੀਂ ਬਣਦਾ)
?ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਗਤੀ ਸਖ਼ਤ ਅਨੁਪਾਤ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ
ਚੁਣੌਤੀ:
ਪਲਪ ਸਟਾਕ ਠੋਸ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਉੱਚ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਘ੍ਰਿਣਾ ਵਿਲੱਖਣ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਲਾਈਨਰ ਸਮੱਗਰੀ: ਸਿਰਫ਼ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਮੋਟੇ ਟੈਫਲੌਨ ਲਾਈਨਰ ਹੀ ਵਰਤੋ।
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸਮੱਗਰੀ: ਮਾਧਿਅਮ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ
ਸਥਾਪਨਾ
ਸਲਰੀ ਨੂੰ ਮਾਪਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਸਨੂੰ ਲੰਬਕਾਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਰਲ ਹੇਠਾਂ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਵੱਲ ਵਹਿੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਮਾਪਣ ਵਾਲੀ ਟਿਊਬ ਮਾਪੇ ਗਏ ਮਾਧਿਅਮ ਨਾਲ ਭਰੀ ਹੋਈ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਫਲੋਮੀਟਰ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਅੱਧ 'ਤੇ ਸਥਾਨਕ ਘਬਰਾਹਟ ਦੀਆਂ ਕਮੀਆਂ ਅਤੇ ਖਿਤਿਜੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾਣ 'ਤੇ ਘੱਟ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰਾਂ 'ਤੇ ਠੋਸ ਪੜਾਅ ਦੀ ਵਰਖਾ ਤੋਂ ਵੀ ਬਚਦਾ ਹੈ।